上个周末，我在河北沧州的铸造工业园区见到了老朋友老周。

他从事铸造阀门这个行业，迄今已有十五年之久，最初是以学徒工的身份起步，经由一步步的发展，最终就任如今这家阀门厂的车间主任。

当天，他拽着我，于车间之内转了一回，指向流水生产线上刚刚完成出产流程的铸钢闸阀，脸上布满感慨之色，对着我讲了一番话语：

今年，这三个月，厂里，最大的改变，是把这台，铸造阀门打砂机，给用活了。

他说这句话的时候，眼神里透着一种少有的轻松。

要知道，就在去年年底，他还因为阀门表面处理的事焦头烂额。

那个时候，他给我拨通电话，其语气之中，满满的尽是疲惫之感，声称客户投诉的情况十分频繁，交货的期限一而再再而三地往后拖延，厂里从高层到基层所有人员，全都正注视着他。

老周的困境，其实是很多铸造阀门厂都会遇到的一个坎。

铸造阀门表面处理为什么难

老周身处的厂，着重从事的是供工业使用的铸钢闸阀以及截止阀，其外销出去的出口部分占比率不是小的数值。

铸造出阀门之后，毛坯的表面附着着一层氧化皮，毛坯的表面还附着着粘砂，毛坯的表面也附着着锈迹，而这道工序直接决定了后续喷涂的质量。

据老周讲，“阀门在喷漆之前，要是打砂无法彻底弄干净，那么喷上漆以后，过不了三个月就会出现起皮脱落的情况，如此一来客户就能直接进行退货。”。

过去，他们所使用的是那种老式的喷砂设备，其效率低下，这还不算，并且砂料回收并不干净，会产生很大的粉尘，这样一来，每当环保检查到来的时候就会感到头疼。

重中之重在于，阀门构造繁杂，阀体内部的流道，以及法兰端面这些部位，老旧设备完全无法打得均匀。

铸造阀门打砂机怎么选

今年一月初，老周下定决心要换设备。

他跑了山东的好几个设备厂家，又跑了河南的好几个设备厂家，期间观看了不少同行所使用的打砂机，最终将目光锁定在一款属于自动化类型的铸造阀门打砂机上面。

他跟我聊起当时选型的过程，特意提到了三个判断标准。

注意抛丸器的安置形式，阀门是异形部件，特别是铸钢阀门的阀体，其外形不一，要是抛丸器布局不恰当，便会产生局部清理不到位的状况。

瞧一瞧丸料循环系统。老周讲，存在一些设备，看上去价格低廉，然而丸料损耗颇为巨大，历经半年的使用之后，购买丸料所花费的资金，已然足够再购置半台机器了。

去查看一下除尘系统所呈现出来的效果情况，环保可是一条红线，在车间当中粉尘的浓度是一定要达到标准的，对于这一点来讲他根本就丝毫不敢存在一丝丝的马虎大意。

阀门打砂前要注意什么

设备被确定下来以后，老周亲自带领着两名机修工，历经三天时间，将设备安装并调试至良好状态。

他专门针对我着重突出了一个细微情形，即，在阀门进行上机打砂这个行为之前，务必要首先清除掉其表面所存在的浮砂以及油污。

存在一些铸件，于清理工序时会残留型砂，倘若直接将其放入打砂机，不但会对抛丸效果产生影响，甚至还会造成丸料被污染。

他特意安排了这样一个人，此人在打砂之前进行检查，通过用手电筒照着的方式处理阀体内腔，将那些能用肉眼看见的残留全都处理得干干净净。

老周讲，这一个步骤，看上去不怎么显眼，然而却直接对打砂出来的表面等级，能否达到Sa2.5级的标准,起到了决定性作用。

打砂机工作时要注意什么

设备正式运行那天是1月15日，老周记得很清楚。

他站立于操作台的旁边之处，目光注视着工人们将阀门逐个依次地挂到吊钩之上，而后输送链慢慢地缓缓地进入到抛丸室之中。

轰隆隆的声音响起来，丸料打在阀体表面，发出密集的撞击声。

两分钟过后，首个阀门自抛丸室出来，老周赶忙凑过去瞧，整个阀体表面显现出均匀的银灰色，氧化皮被清理得彻彻底底，法兰端面亦未有所遗漏。

当时他顿时舒了口气，然而紧接着又察觉到一个细微问题，那就是在阀体内部的流道拐角地方，仍旧存在着些许残留。

他马上联系了设备厂家的技术人员，对抛丸器的角度进行了调整，同时，又变更了抛射时间，将单次抛丸时间从仅仅两分钟延长到了两分四十秒。

这个调整，让阀体内腔的清理效果一下子提升了一个档次。

铸造阀门打砂后怎么检验

老周跟我说，现在他们厂对打砂后的阀门实行三级检验。

在第一级，属于操作工自检范畴，每一件阀门自抛丸室出来的时候，均需运用粗糙度对比样块去比对其表面粗糙度，之后还要采用胶带粘取法来检查是否存在残留粉尘。

车间质检员进行抽检，这属于第二级检查，每一批次会随机抽取三件，重点针对阀体内腔以及密封面这些关键部位展开检查。

第三级为出厂之前的外观全面检查，在喷漆以前，所有阀门的外表面都必然需要经过质检员签字予以确认。

这套流程被老周写进了作业指导书，作业指导书被贴在了打砂机旁边的墙上，每个操作工抬头就能够看见。

用了三个月的变化

从一月到现在，这台铸造阀门打砂机已经连续运行了三个多月。

有个叫老周的，给我计算了一笔账目，以往使用那种老旧的设备时，一天最多能够处理六十个阀门，而如今，一天居然可以处理一百二十个，效率实现了翻倍的增长。

每吨铸件所消耗的丸料数量，从原本的十二公斤，下降到了八公斤，就单单只是这一项，处于一个月的时间跨度内，便能够节省下来三千多块钱。

更为关键的是，鉴于打砂质量趋于稳定，所以漆面喷涂之后反复加工的比率，由原本所占的百分之八，降低至不足百分之二。

上一个月，有一位来自德国的客户前来进行验厂，其审视核查了他们打完砂之后的阀体表面状况，于此当场就签署了一份长期订单。

老周说，这是他从去年到现在最舒心的一件事。

使用打砂机的几点体会

在车间里喝茶的时候，老周又跟我聊了几点他的真实体会。

他说，设备再好，也得人会用。

特别地，他特意安排了两名年轻的操作工，让他们跟着设备厂家学习了三天，对于抛丸器叶片的更换周期，以及丸料配比，还有除尘器清理这些日常维护方面的内容，全都摸透了。

他特意于设备旁边安装了一个监控摄像头，并非是用来盯着工人的，而是为了对设备运行的数据展开记录的。

对抛丸效果而言，究竟是哪一个时间段会产生最为理想的状况呢，而关于丸料需要进行补充的时间段又是怎样的呢，二者通过回放视频就能够明晰地观察到，看得一清二楚。

老周讲道，从事铸造阀门这个行当，表面处理看似属于粗笨的工作，实际上它是一项精细的活儿，稍有差池就会导致全部的工作徒劳无功。

打砂机对阀门厂的意义

当要离开的时候，老周把我送到厂门口那儿，他朝着厂房里面那台正处于运转状态的打砂机指了一下，而后讲出了一句话。

以前一直觉着铸造阀门单纯把毛坯浇制出锅便算完成了，如今才清楚，表面处理这一工序，才是切实判定阀门能否卖出高价的核心要点。

他讲，当下客户前来厂里进行考察，最先要查看的便是打砂车间以及喷涂车间，设备究竟好不好，所干的活到底干不干净，一眼便能够看得出来。

好的表面处理，并非仅仅是令阀门呈现出美观的样子，更为关键的是，它为后续的喷涂工作，以及装配工作，奠定下了一个坚实稳固的基础。

周先生讲，其要计划于下个月另行买一台铸造阀门打砂机，此打砂机专门用以处置大口径的阀门的，目的在于将产能进行进一步提升，提升上去一些。

从老周的厂里出来，我一路都在想他说的那些话。

处于铸造阀门此行业当中，好多时候我们都聚焦于材质、压力等级以及密封性能这些硬指标，然而却极易忽视表面处理这一所谓的“面子工程”。

可偏偏就是这道生产流程，直接对阀门的使用期限以及客户的最初印象产生了影响。

老周所拥有的这段经历，实际上就是众多铸造阀门企业在转型进程道路上的其中一个缩影。

设备选对了，用好了，表面处理这道坎就真的能迈过去。

要是你同样正为阀门表面处理这件事而发愁，那不妨就如同老周那般，先起始于一台合适的铸造阀门打砂机，将最为基础的那些事情给做到位，如此一来，后面的道路自然而然地就会走得顺畅了。